依据油田压裂工艺要求，结合压裂液水化装置，实现化学添加剂的自动控制。 采用定比例混输控制方法、工艺存储模块和施工数据监测系统等，实现水化装置作业自动控制，一旦将施工程序事先编好并输入计算机，在工作期间不用操作人员协助，压裂液水化装置将依据程序执行基液的配制。 无论作业过程中液体流速和配比如何变化，系统可以实现多信号采集及反馈，实现压裂液连续混配的自动控制，具备作业参数自动录入功能，作业过程中实现故障报警功能。
- 粉體混合機透過圓筒型槽體本身內部直條式或斜式檔板設，並藉由槽體迴轉及左右上下搖動之動作，使多種顆粒粉末原料達到快速且完全之混合。
- 工作时，先打开增压泵，提高增压泵转速，待增压泵转速增大到一定程度时，打开三通上的蝶阀，添加干添剂，最后打开干添混合器马达。
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- 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种提高小规模施工时效性、抗风险性的现场配制压裂液的方法。
- 试验内容主要包括发动机功率测试、配液橇排出能力测试、各液添泵计量精度测试、液添系统稳定性能测试和干粉加料能力测试等。
- 密閉式牛奶貯權，偏心攪拌器設計，可促進貯物之對流減少沈積確保品質均一，冰水冷卻裝置、溫度自動控制，在安全溫度內等GMP要求使用。
當攪拌軸運動旋轉時，必須具有強力的剪切物料作用，將液體與膏狀物連續強列切割或切開導致無數個分流渦漩，讓物料強制散開，達到均勻混合效果，如果液體粘度不高時間較短可完成，如果粘度太高則需更久的混合時間。 這系列的混合機，對各式物料適應強，也不會產生過熱現象，對顆粒也不會磨碎或壓碎，對比重懸殊的粒度組成混合也不會分離現象，是適用度廣泛的極佳混合設備。 混合機是利用機械力和重力，將兩種或兩種以上物料混合起來的機器設備，也可增加物料接觸到桶子的表面積，因摩擦、速度、時間…而產生加速化學變化反應，還能加速物理變化。 U型粉液混合桶採用U型槽體固定式, 混合槽體內部配有螺旋狀型攪拌葉片, 液添混合機 透過二重流動之螺旋式攪拌葉片操作, 使得混合原料在槽體內形成雙層逆流方向,增加接觸混合之面積已達到快速而均勻 … 快速粉末混合機採用混合槽平底設計，原料藉由中心葉片高速迴轉與葉片特殊角度之製作，在快速轉動的情況下，使粉末被葉片的剪切力與推進力帶達槽體中心，且槽內會形成上下與旋轉流動效果以達到展 …
液添混合機: 液體混配器切削液混配器乳化液混合器 CS-010
6)压裂施工时，混砂车一边通过吸入泵吸入配制好的基液，一边通过液添泵按施工比例精确吸入混合液；基液与混合液经混砂车搅拌罐充分搅拌后，得到压裂液。 液添混合機 真空乳化攪拌機內部配有可拆換乳化頭與攪拌刮邊葉片，並藉由客製化設計的乳化頭與攪拌葉片型式，將油相與水相原料透過高速乳化及剪斷、衝擊、擾流、分散等過程將其分子結構重新再組合，同時利用 … 在液液混配过程中，可同时按照不同的比例添加6种不同的液体添加剂，满足压裂工艺各个环节的需求，整个操作过程可以通过计算机自动控制。 6路液添管线可实现多种组合，实现液添系统排量1~290 L/min全覆盖。 为此，笔者设计开发了大型压裂液连续混配装置——SPY20Q配液橇。 该装置采用液液混配为主、干液混配为辅的设计方案，最大配液能力达20 m3/min，能够适应目前压裂液体系下的“即混即配”连续施工配液要求。
所需的设备设施包括压裂水罐，连续混配设备，混砂车、液添混合罐、连续混配吸入管线、连续混配排出管线、压裂车组。 液添混合機 该装置改变了传统的压裂液混配模式，实现了基液的“即混即配”，可以大大提高油气井开发效率，降低施工风险和作业成本，同时提高资源开发效益，具有可观的经济效益。 整个干添喷射系统包括干添吸入管汇、增压泵、螺旋输送机、文丘里混合器和干添喷射管汇。 工作时，先打开增压泵，提高增压泵转速，待增压泵转速增大到一定程度时，打开三通上的蝶阀，添加干添剂，最后打开干添混合器马达。 混合罐带有3套搅拌器，分别安装在混合罐的最后3个舱中，3套搅拌器能连续不断地将清水和干添搅拌成均匀的混合液。
液添混合機: 攪拌混合機『ステンレス製攪拌混合機チョッパー連結機』
橇座后端装有一个高能混合罐，吸入和排出管汇对称分布在高能混合罐两侧，橇中间装有操作台，操作台下方空间布置6个液添泵和6套卷管器。 通过以上合理装配使SPY20Q配液橇整机载荷分布均匀，结构紧凑，操作方便。 阿里巴巴1688为您优选791条液液混合器热销货源，包括液液混合器厂家，品牌，高清大图，论坛热帖。 找，逛，买，挑液液混合器，品质爆款货源批发价，上1688液液混合器主题频道。 粉體混合機透過圓筒型槽體本身內部直條式或斜式檔板設，並藉由槽體迴轉及左右上下搖動之動作，使多種顆粒粉末原料達到快速且完全之混合。
这样的配液工艺存在着诸多缺陷：1、在工艺方面，鱼眼型粉团不能完全消除，稠化剂因不能完全溶胀，基液浓度降低；2、在设备上，水粉混合器容易堵料，一旦堵塞，需要停机清洗；3、工人劳动强度大。 而在增稠剂充分溶胀后，再依次吸入其它液体添加剂，并充分循环，才能得到最终的基液，工艺耗时长。 液添混合機 据统计，一罐50m3液体的配制时间大概为30-40min，施工时效低；压裂液有效存放时间为2-7天，夏天更短，如出现施工停止等异常情况，会造成压裂液功能失效、液体浪费。 当清水经过吸入泵加压以最大流量20 m3/min进入混合罐中第1仓，水流速度急剧减小，由能量守恒定律知，第1仓必然会瞬间聚集大量的液体，通过理论计算分析和后期试验验证，得出每个仓的容积配比和仓开口的比例，保证了液体在每个仓中不漫灌。
液添混合機: 混合機に関連する検索キーワード
SPY20Q配液橇样机于2015年5月发往焦石区块进行现场试验。 设备在焦石区块53#平台参与压裂连续混配流程，与混砂车同步施工，干粉减阻剂按1%的比例添加。 试验期间，SPY20Q配液橇样机圆满完成快速混配和供液等工序。 试验结果表明：整橇结构设计合理，现场吊装方便，在大排量的“即混即配”施工中具有极大优势；自动控制系统操作简单、反应灵敏、安全可靠，各项功能指标均达到设计要求。 根据压裂作业要求，该装置配备有不同的化学剂添加系统，满足页岩气施工作业的要求。
目前，国内直井压裂存在施工液量小、场地小的客观限制，主要使用射流配液技术，即利用文丘里管原理产生负压，将稠化剂与清水混合。 其实施方法是备n个水罐，装满清水，射流设备吸入一水罐内清水，再排出至该罐，形成循环，循环过程中，利用文丘里管产生的负压，依次吸入增稠剂(粉末状)，以及各种液体添加剂；待药剂吸入完毕后，再充分循环该罐至罐内液体混合均匀，完成一罐压裂液的配制。 不但能实现增稠剂高效的溶胀、液体添加剂均匀的混入，还可以避免液体添加剂不必要的浪费。 本发明连续混配设备吸入水罐内清水，清水在连续混配设备内过流后排出至空罐；其间，清水在过流过程中与连续混配设备内的增稠剂按施工比例精确混合；最终，得到一个空的水罐及一个充满基液的水罐；重复以上操作，完成基液的预配制。
液添混合機: 混合機 加熱タイプ『RMH』
混合罐容量为9.5 m3，能在最短时间内将固体添加剂、液体添加剂和清水混合均匀，从而保证排出泵达到20 m3/min的排量。 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种提高小规模施工时效性、抗风险性的现场配制压裂液的方法。 對於密度、成份不同，互不相容液體或固體，攪拌棒必定發揮剪切作用，激烈的將密度大的物料切成小塊，均勻散發容器中，而攪拌的速度也必須大於物料的沉降速度，才不至於懸浮或沉澱產生混合不均現象。
密閉式牛奶貯權，偏心攪拌器設計，可促進貯物之對流減少沈積確保品質均一，冰水冷卻裝置、溫度自動控制，在安全溫度內等GMP要求使用。 多功能混合機是具有多方向性運動功能之混合機，當物料在桶內混合時藉由無離心力作用旋轉使物料產生無比重偏析與分層及積聚的現象，以達到混合效果提升與混合均一度之目標。 在入料與出料方面，因粉體混合機可自由的上下搖動，容易達到傾斜入料與排料之動作，因此不論在入料時或混合完成後都可配合手動或自動開關操作，以利製程時間縮短與產量增加之目的。 SPY20Q配液橇采用橇装一体式结构，以液液混配为主、干液混配为辅，最大配液能力达20 m3/min，能同时满足6种液体介质+1种干料的添加；整橇混配能力强，作业效率高，整体移运方便。
液添混合機: 技术参数
高能混合罐体积大，采用多舱式结构，使液体经多舱成S形流向，结合了大表面积的原理，确保清水和干添在混合罐中停留最长的时间；6套液添线路的配置，在目前工艺下可适应多种减阻剂类型。 2014年9月，SPY20Q配液橇样机制造完成后开展了样机的型式试验。 试验内容主要包括发动机功率测试、配液橇排出能力测试、各液添泵计量精度测试、液添系统稳定性能测试和干粉加料能力测试等。 测试完成后，清水试验最大排量达到21 m3/min，液添加料精度达到1%，满足设计要求。 整套设备采用计算机对流量进行统一控制，操作人员可在网络控制箱上通过手动调节，或者输入相应的参数来达到对添加剂量的自动控制。 液添混合機 液添混合機 SPY20Q配液橇采用橇装一体式结构，橇座前端装发动机，与分动箱通过飞轮壳连接，分动箱上装有4组油泵。
它的特點結構簡單，且無轉動部件、低耗能、維護少、主要透過中壓或高壓氣體在固定容器內噴射，使物料漩渦式、噴射式渙散到容器內部四週，而產生擾流混合的功效。 混合機如果以機構方式分類有兩種，一是桶身固定，在桶內有各式各樣的旋轉攪拌棒，例如螺旋葉片、攪拌刮刀、攪拌翅、攪拌鏟、攪拌犁刀、攪拌耙…等。