2018年6月无针注射器QS-M升级版P（QS-P）系列上市。 一次性注射笔是“药械合一”产品，笔身药仓合二为一不可拆卸，但结构功能可以按照填装药品的特性、使用方法和注射剂量进行设计，实现定制化创新产品，目前已经发展衍化出可调式、定量式和冻干类药物预混式注射笔等多种类型的一次性注射笔，其发展前景值得期待。 当螺杆在料筒内旋转时，将从料斗来的塑料卷入，并逐步将其压实。 并逐渐积存在顶部与喷嘴之间，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退，当积存熔体达到一次注射量时，螺杆停止转动，传递液压或机械力将熔体注射入模。
- 1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把料筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
- 但注射螺杆的长径比L／D较小，约在10一15之间，压缩比较小，约为2—2．
- 其表面常有4—8个呈流线型的凹槽，槽深随注射机容量而变化，一船约为2—10毫米，分流梭上有几条凸出筋；将其支承于料简上，起定位和传热作用。
- 成型誤差有一個指定的容許值，對差的參數，如尺寸、重量、形狀或角度等，以最大限度地控制在設定的公差通常有最低和最高限額的厚度。
- 确认药管与取药接口已经压紧，在吸药时使药管向上并保持注射器垂直于地面方向，或更换新的取药接口或药管。
- 当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺。
2.料栓冷却：由於加熱裝置使待注射筒變熱，因熱之傳導關係，會引起與待注壓筒相連接料栓變熱，使在這裏之塑料融結。 爲了防止熱之傳導，在靠近料栓附近設有冷却裝置。 1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把料筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 4.柱塞的冷却：在一些较大容量的壓機中，柱塞是要冷却的，因爲柱塞是直接將冷的塑料推到熱的待注壓筒中，若長期工作中也會引起溫度升高，若不冷却則有可能將推入壓筒的塑料拖帶回來而在料栓附近融結。 注塑机上设有加料斗，常为倒圆锥形或锥形，其容量可供注塑机1—2小时之用。
注射筒: 射出過程、控制參數
在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。 防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。 使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。 使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净。
笔式注射器简称注射笔，是一种将药物与注射器“合二为一”的产品，其外形形似钢笔、主要由笔帽、笔芯、注射筒和针头组成。 药物存放在笔芯中，一般与特定的注射笔配合使用，不同厂商之间的笔芯不能兼容，使用时将笔帽取下，安装注射针排气后，调节所需剂量并驱动注射按钮，实现并完成药物递送。 此后有玻璃管金属并用制成的注射器，可用煮沸法消毒，针头也可以磨尖再用和消毒。 注射器用塑料制造，用一次即扔掉，大大减少了注射时发生感染的危险性。 为了保证卫生，防止交叉感染，当代的注射器多采用塑料质地。
注射筒: 无针注射器操作方法
这种方法有朝一日可能会终结今天打针会疼的时代。 喷嘴温度通常要略低于料筒最高温度，这是为了防止熔料在直通式喷嘴发生流延现象。 但是，喷嘴温度也不能过低，否则将会造成填充壓力增加，或無法射出。 1946年，美國發明家詹姆斯沃森亨德利建造了第一個注塑機，這使得更精確地控制注射速度和質量控制成為了可能。 注塑機使材料在注射前混合，使彩色或再生塑料可被徹底與原生材料混合。
- 注射器可以是塑料也可以是玻璃制成的，并且通常上面都有表示注射器中液体体积的刻度指示。
- 所以喷嘴的内径一般都是自进口逐渐向出口收敛，以便与模具紧密接触。
- 有一种球形注射器用于灌肠剂和冲洗液，这种注射器带有一个连接着喷嘴的球茎，液体灌在其中，喷嘴伸到直肠或者阴道中，挤压球茎喷射液体。
- 但第一次提出了“无针注射”的概念是在1866年，由法国科学家Beclard提出。
物料在柱塞式注射机机筒中受热主要靠机筒的加热，由于塑料是热不良导体，致使距离机筒壁位置不同，熔体温度也不一致。 而转动的螺杆渐渐将物料通过加热区，并会出现压力，将物料挤压得很紧密，螺杆的转动会造成强大的内摩擦力(即剪切力)而产生热，这种热与机筒外部加热共同作用卜，使塑料的加热效果好，受热均匀性也得到了很大的保证。 注射器针筒可以是塑料也可以是玻璃制成的，并且通常上面都有表示注射器中液体体积的刻度指示。 注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。 前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。 由於容易取得及價格相宜，研究型實驗室經常使用醫療等級的注射器，例如清洗儀器難觸及的部位和非定量的轉移溶劑及試劑。
注射筒: 注射筒･交換針
通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计，注塑用鑄模是由鑄模制造者（或模具制造者）所制造，通常是以钢或铝一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由精密机械加工而成的型腔来形成。 塑膠射出成型能製作的物品廣泛，舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。 可使用的材料與應用範圍廣，因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品，但相對的開模成本也高，因此通常會提高產量來分攤模具成本。 利用本身特定形状，使塑料(或聚合物)成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具。 模具的作用在于：在塑料的成型加工过程中，赋予塑料以形状，给予强度和性能，完成成型设备所不能完成的工作，使它成为有用的型材(或制品)。 注射筒 对下同的成型方法，采用原理和结构特点各不相同的模具；按照成型加工方法把根具分为：压制模具(压模)、压铸模(传递成型模)、中空吹塑模具、真空或压力成型模具、挤出模具(机头，)及注射模具等。
它包括兩個主要部分，一個注射裝置和夾緊裝置。 注射筒 大多數機器是水平方向的，但垂直機器用於一些特殊應用，此過程類似鑄造，材料被注入到一个被加热的桶，混合（由固态熔化成粘稠的液态）後被擠進鑄模。 材料可以在鑄模（型腔）中冷却和凝固成鑄模的形状。
注射筒: 一次性针筒技术参数
在打氣相色譜或質譜時，通常也是用玻璃製注射器載入樣品。 前者通常需要約1微升，而後者則為10微升。 注射器型号分注射器和溶药器（加药器），注射器可用于溶药，因溶药器针头较粗所以溶药器在未更换细针头的情况下不能用于人体注射，针头为9-12号的针筒均为溶药器。 注射筒 注射器包装为塑料袋包装或纸塑包装，包装上必须注明名称，产品采用的标准，规格型号，批号，是否带针，生产日期，是否经环氧乙烷灭菌，灭菌有效期至，注意事项，生产厂家及厂家信息。
（2）在打开药管和取药接口包装前应确认您准备注射的环境是否清洁。 如果空气流动较大，应尽量降低空气流动，比如关闭房门或窗户。 一般使用2毫升、5毫升、10毫升或20毫升注射器，偶用50毫升或100毫升，皮内注射则用1毫升注射器。 也可以在烹调肉食的时候用注射器往肉内注入一些汁液以改善味道及质地，或者在烘焙时注入到糕点中。 在這個過程中所需的溫度取決於注塑物品，不同材料之間使用，需求取決於“物質的比重，熔點，導熱係數，零件尺寸和成型率。
注射筒: 成型試驗
注射製模 （injection moulding）是一种生產由熱塑性塑料或熱固性塑料所構成的部件的过程。 注射成型就是将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时． 在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
但注射螺杆的长径比L／D较小，约在10一15之间，压缩比较小，约为2—2． 注射螺杆的均化段长度较短，螺槽较深(约深15—25％)；但螺杆加料段长度则校长；同时螺杆头部呈尖头形(挤出螺杆为圆头或鱼雷头形)。 注射筒 与挤出螺杆的作用相比，注射螺杆只起预塑化和注射两个作用，对塑化能力、压力稳定以及操作连续性和稳定性等的要求没有挤出机螺杆那么严格。 同时注射螺杆既可旋转又能前后移动，从而能完成对塑料的塑化、混合和注射作用。 推动螺杆或柱塞对熔融塑料施加的压力主要来源于液压力或机械力，由于液压传动平稳、保压好和可调节压力等优点，故绝大多数注射机都采用液压传动。
注射筒: 液体クロマトグラフィー
類似的裝置在工業上可用於注射油脂或其他液體。 答：料筒的结构就是一根中间开了下料口的圆管。 1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。 确认药管与取药接口已经压紧，在吸药时使药管向上并保持注射器垂直于地面方向，或更换新的取药接口或药管。
用于注射成型的模具，出于制品结构、成型设备及原材料性质的不同，其具体结构可以千变万化，然而其基本结构都是一致的。 注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成；浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分． 成型零件系指构成制品形状的各种零件；包括动、定模型腔、型芯、排气孔等。 结构零件，是指构成模具结构的各种零件；包括执行导向、脱模、袖芯、分型等动作的各种零件。 第一支无针注射器于1853年，由法国人Charles 注射筒 G Pravaz和美国人Alexander Wood设计发明。
注射筒: 无针注射器优势
螺杆既应用于挤出机也应用于注射机，但注射机中的螺杆与挤出机中的螺杆有很大不同。 注射筒 其差异既表现在螺杆结构参数上，也表现在螺杆的工作情况中。 例如注射机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆，基本结构参数有很大不同。 无针注射器就是利用压力射流原理来完成药液的皮下注射，即通过无针注射器内部的压力装置产生的压力，推动药管中的药液经过微孔形成极细的药液柱，使药液瞬间穿透人体表皮到达皮下，药液在皮下呈3~5厘米直径的弥散状被吸收。 无针注射又称射流注射，是利用动力源产生的瞬时高压使注射器内药物（液体或冻干粉）通过喷嘴形成高速、高压的喷射流（流速一般大于100m/s），从而使药物穿透皮肤外层到皮下、皮内等组织层释放药效的医疗器械装置。 目前，市场上现有注射笔产品可以按照两种方式进行分类，按药物是否可更换分为可重复注射笔和一次性注射笔；按其结构原理（能量传递方式）不同，分为机械式注射笔和电子智能注射笔。
很多注塑机的加料装置中有计量器，以便定量或定重加料；有的还有加热或干燥装置。
注射筒: 注射器
其表面常有4—8个呈流线型的凹槽，槽深随注射机容量而变化，一船约为2—10毫米，分流梭上有几条凸出筋；将其支承于料简上，起定位和传热作用。 料筒温度的选择一般应保证物料塑化良好，能顺利实现注射又不会引起塑料分解。 影响料筒温度的主要因素有：不同种类塑料的特性、塑料制品的厚薄及形状以及注射成型机的类型。 利用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料，所以螺杆式注塑机也得到广泛应用，尤其适应于加工热不稳定性的热塑性塑料。
注射筒: 无针注射器结构
答：螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。 它们的工作质量与机筒螺杆的制造精度、装配间隙有关。 当螺杆机筒磨损严重、塑料机械的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。 螺杆料筒的日常保养维护方法：螺杆料筒内的螺杆拆出后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒。 以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。 测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。