光&l寸器3被安装在检测焊缝2 到腦 所需的1體上，并且将光向下照射至嗍带1上。 光探测器4安装在钢带1的下 面，检测穿过在钢带1上凿的孔5的光，以此来检领湘应的焊缝2。 在这个过程中，不断地探测从钢带表面反射回来的、激光束，并根据焊缝上 的反射率信号与钢带普通部分上的反射率信号之间的不同5W焊纟ia行定位。 当激光束照射至嗍带1的表面上时，激光束从表面反射回来。 在步骤S908 中不断地探测反射的激光束，并且在步骤S910中提取其反射率。
同样的，当聚焦透镜113为柱状时，线形光斑划t到钢带1的表面上。 这个 线性光斑的长度L1或L2与激光束穿过的孔112的横截面尺寸相等。 根据该具 体实施例，运用孔112和球状或柱状的聚焦透镜113，能够在钢带l的表面上形 成图4中所示的各种光斑形状。 激光反射率测量装置持续发射激光束到传送中的移动钢带上，并且持续测 量从所述钢带表面上返回的激光束的反射率。 优选地，激光束的反射率是用来 表明从移动的钢带1表面反射回来的激光束强度的指数，并且根据钢带自身的 反射率或吸收率、钢带的特性、表面粗f驢、表面不平整性、表面形状等等而 被检测为不同。 所述手持云台设置至少一个纬线圈为拍摄基准轨迹，从所设置的纬线圈中南纬度最大的拍摄基准轨迹开始，依次经过各个拍摄基准轨迹到北极点结束，构成所述球形轨迹，以及在每个拍摄基准轨迹上均匀设置至少一个拍摄点，并在所述北极点设置一个拍摄点。
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本实施例无需人工使用专业摄影设备进行多角度的拍摄，且无需专业技术人员进行后期处理，有效提高720°全景图像的生成效率，对普通用户使用操作较为友好，用户体验度高，且降低人力物力成本。 根据用来实现任何一个这些目标的本发明的一个方面，提供了一种针对钢 带焊缝的在线检测系统。 该在线检测系统包括：反射率测量装置，用于對寸激 光束到移动中的钢带上，并且持续测量从所述钢带表面反射回的激光束的反射 率；以及信号处理装置，用于根据在焊Hh观糧的反射率变化来检测钢带的焊 缝。 本发明所提供的720°全景拍摄系统能够有效提高720°全景图像的生成效率，对普通用户使用操作较为友好，用户体验度高，且无需专业拍摄设备和专业人员处理，降低人力物力成本。 需要说明的是，球形轨迹可以不同纬度的9个纬线圈为拍摄基准轨迹，其中，9个纬线圈从S80°到N80°，且两个相邻的纬线圈之间间隔20°，如图2所示。
供选地，如图所示，反射率测量装置110可以进一步包括一个? 根据以上阐明的本发明的某些具体实施例，能够容易地在线检测高速移动 的焊缝，而不用使用现有技术中的通孔。 根据本发明的一个具体实施例，步骤（a)产生激光束并且聚焦该激光束， 以便照射到传送中的钢带上。这里，步骤（a)可以进一步包粗周整所产生的激 光束的横截面大小。 720度全景是沉浸式虚拟现实系统的重要实现技术，目前已广泛应用于旅游景观，家居展示等三维建模领域，使用户可以身临其境般地体验相关场景。
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现有的720全景摄影实现手段大多需要人工使用专业摄影设备进行多角度的拍摄，且需要掌握相关专业技术的人员进行后期处理，人力及设备成本较高，处理周期长，对普通用户入门门槛较高。 根据上面阐明的本发明的某些具体实施例，可以很容易地在线检测高速移 动的焊缝，而不使用现有技术中的通孔。 此外，由于通孔不是必要的，所以能 到腦 够提高冷轧生产的生产力，并且也可以实质上排除诸如划痕和碎裂的问题。 当球状透镜的焦距固定时，光斑直径a与穿过孔112的激光束直径成比例地增 大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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如权利要求10所述的在线检测方法，其特征在于，步骤（a)产生并且 聚焦激光束，以便于照射到戶皿传送中的钢带的表面上。 如图4所示，對寸至够动钢带1的表面上的激光束光斑可以为不同的形状。 例如，当聚焦透镜113是 球形时，照J才到钢带1上的激光束就会形成在图4 到腦 和（b)中所示的点状或 圆形光斑。当聚焦透镜113是圆柱形时，照射到钢带1上的激光束就会形成一 个如图4中（c)和（d)所示的水平或垂直线形光斑。尽管图中没有画出，作 为一种供选的具体实施例，激光束可以适合于形成长方形光斑或者两条线相交的十字形光斑。
如权利要求4所述的在线检测系统，其特征在于，照射至lJ戶脱钢带表面 上的激光束具有选自点、圆和线的一种开邻。 如权利要求5戶腿的在线检测系统，其特征在于，戶满光束调节器将照 射至,述钢带表面上的激光束调节为直径4mm到Um的圆形光斑或宽度为 2mm到5mm且长度为30mm到50mm的线形光斑。 本发明涉及针对钢带焊缝的在线检测系统和方法，尤其是其将激光束扫描 到高速移动的钢带上，并且基于从钢带上反射回的激光束的反射率来在线定位 到腦 钢带焊缝。 所述云端服务器将生成的720°全景图像以平面图像格式或3D图形数据格式反馈给所述移动终端，以供用户通过所述移动终端浏览所述720°全景图像。 所述轨迹设置模块用于设置至少一个纬线圈为拍摄基准轨迹，从所设置的纬线圈中南纬度最大的拍摄基准轨迹开始，依次经过各个拍摄基准轨迹到北极点结束，构成所述球形轨迹，以及在每个拍摄基准轨迹上均匀设置至少一个拍摄点，并在所述北极点设置一个拍摄点。 到腦 如权利要求11所述的在线检测方法，其特征在于，步骤（a)进一步包 括调整所产生的激光束的横截面大小。
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最后，转动组件转动到北极点(N90°)，使移动终端在北极点处拍摄一张图像，以用于辅助全景图像合成。 本实施例中转动组件的所转动的球形轨迹可保证拍摄的图像覆盖三维空间内水平360°及垂直360°的视野范围。 需要说明的是，手持云台主要负责移动终端的摄像方位，以获取不同方向的视野。 手持云台中安装有专门开发的移动终端拍摄应用程序，用户可通过该应用程序向移动终端发出拍摄指令。 移动终端上设有摄像头、存储装置和无线通信装置，并安装有专用应用程序，移动终端跟随手持云台的转动而转动，通过摄像头采集全方位不同方向的图像，通过存储装置存储摄像头采集的图像，利用专用应用程序通过无线通信装置将存储装置中保存的所有图像上传到云端服务器。 其中，无线装置与云端服务器之间的通信包括但不限于wifi通信。
- 这 里，照谢到钢带上的激光束的形状可以根据聚焦透镜113的类型的不同而变化。
- 当激光束照射至嗍带1的表面上时，激光束从表面反射回来。
- 因此， 本发明的某些具体实施例的目的就是提供一种在线检测钢带焊缝的系统和方 法，其能够将激光束发射到高速移动的钢带表面上，并且观糧从所述钢带反射 回的激光束的诞寸率，以此方便地在线检测钢带焊缝，而避免不得不形成通孔。
- 所述云端服务器将生成的720°全景图像以平面图像格式或3D图形数据格式反馈给所述移动终端，以供用户通过所述移动终端浏览所述720°全景图像。
- 此外，根据本发明的某些具体实施例，因为通孔不是必要的，所以可以提 高冷轧产品的生产效率，并且也能从实质上解决诸如划痕和碎裂的问题。
应当理解，尽管已经结合附图并相应于某些具体实施例对本发明进行了解 释说明和描述，但这些具体实施例和附图仅仅是解释性的，并且本发明绝非仅 限于此。 相反，可以预期到本领域技术人员无疑能够想到包含本发明原理的改良的和等同的方案。 因此，预期并且希望本发明将由附属的权利要求书的的全 部精神和范围来限定。 在这些因素中，因素（1)到（3)决定光探测器的输出振幅，并且因素（4) 决定输出信号的时间间隔。焊缝上激光反射率的改变由焊缝的形状决定，而焯 缝的形状又根据焊接类型而变化。在钢铁轧机的冷轧过程中所执行的焊,型 包括闪光对接焊、激光焊、网缝焊接等等。在钢带相对厚的地方，对接焊通过 闪«接焊或激光焊的方式执行。在薄钢带例如钢片的情况下，搭头焊接就通 过网缝悍接方式执行。 光探测器115在接收由聚光透镜114会聚的反射激光束时，将激光束转换 成为与激光束的反射率相对应的电信号。
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根据该具体实施例，光梦殖径a能够容易土«过孔112和球状透镜的焦距 来调整。 聚光透镜114会聚从钢带1表面上反射回来的激光束。 聚光« 114将从 钢带1表面反射回来的激光束发送到光探测器115上。 激光束发生器111产生激光束并照射至够动着的钢带1的表面上。
另外，用户可以利用云端服务器的输出结果，通过头戴式虚拟现实设备浏览所拍摄的720°全景图像，以进行沉浸式虚拟现实体验。 控制转动组件带动所述移动终端沿所述球形轨迹转动，并在每检测到所述转动组件转动到所述球形轨迹中预设的拍摄点时，向所述移动终端发送控制指令；所述移动终端夹持在所述手持云台的转动组件上。 如权利要求10戶服的在线检测方法，其特征在于，步骤（d)包括如果 从所述钢带表面上的特定点返回的激光束的反射率超过预先设定的阀值，贝IJ将 戶脱钢带表面上的特定点确定为焊缝。
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如上所述，针对钢带焊缝的在线检测系统和方法可以包括至少两个激光反 射率测M置llO。 在这种情况下，就可會隨过使用来自fti可一个激光反射率测 量装置110的探测信号或将两个或更多的探测信号结合起来检测焊缝。 这是为 了将在钢带宽度方向上延伸的焊缝或带55从局部形成的高光滑度的表面缺陷中 区分出来。 由于这种局部高光滑度的表面缺陷没有统一的形状，当在钢带宽度 方向上的两个或更多个点上测量激光反射率时，极不可能从两个或更多的缺陷 处得到相等的检观幅号。 因此，当在钢带宽度方向上安装更多的反射率湖糧装 置110时，将很少发生由于表面影响导致的错误检测。 所述控制模块还用于在每检测到所述转动组件转动到所述球形轨迹中预设的拍摄点时，向所述移动终端发送控制指令。
如权利要求10戶/M的在线检测方法，其特征在于，步骤（b)持续探测 从设置在戶皿钢带的宽度方向上的至少两个点反射回来的激光束。 而且，根据本发明的某些具体实施例，有可能通过将激光束持续照射到钢 带表面上并且根据焊缝和普通钢带表面之间反射率的不同舰焊纟縦行定位， 从而容易并精确iM焊,行在线检测。 需要说明的是，球形轨迹一般以不同纬度的纬线圈为拍摄基准轨迹，拍摄基准轨迹之间的间隔相等。
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激光束 发生器111例如通过半导術敫光器mf来产生激光束。 孔112可以位于激光束发生器111和聚焦透镜113之间， 以便不断ifc? 中激光束发生器111产生的激光束的横截面进行调整。 从图1中可以看到，传统的钢带焊缝检观係统具有安装在被输送的移动钢 带1上方的光撒t器3和下方的光探测器4。
参见图2，本发明的针对钢带焊缝的在线检观孫统100包括一个激光反射率 测量装置110和一个信号处理装置120。 尽管在图中只显示了一个激光反射率测 量装置IIO，但这仅仅是本发明的一个示意性的具体实施例。 在本发明的另一个 具体实施例中，可以根据钢带1的宽度提供两个或更多的激光反射率测量装置。 因此， 本发明的某些具体实施例的目的就是提供一种在线检测钢带焊缝的系统和方 法，其能够将激光束发射到高速移动的钢带表面上，并且观糧从所述钢带反射 回的激光束的诞寸率，以此方便地在线检测钢带焊缝，而避免不得不形成通孔。
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当不断提取出来的反針激光束的反射率显示出在 Ht定点或间隔处的光强大于预先设定的阀值时，则这个点或区间就在S912和 S914中被确定为焊缝。 根据本发明的一个具体实施例，如果从钢带表面上的一，定点返回的激 光束的鄉率超过预先设定的临界值，贝瞻号处理體将该特定点确定为焊缝。 进一步地，在使用孔的传统焊缝检观係统中，安装在正被传送去加工的钢 带l上方的光糊t器3使用了普通光源。 L 5的光，所以 该光探测系统难于安装，并且容易被落下的灰尘敬卜来物质污染。
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控制模块控制转动组件在S80°纬线圈上开始转动，如图3所示，S80°纬线圈上每间隔90°设置有一个拍摄点，即S80°纬线圈上均匀分布有A、B、C、D四个拍摄点，转动组件从A点开始，移动终端在A点拍摄第一张图像并保存，转动组件在S80°纬线圈上沿逆时针方向转动到B点，移动终端在B点拍摄第二张图像，进而转动组件依次转动到C点和D点，使移动终端完成第三张和第四张图像的拍摄。 然后，转动组件从沿经线从S80°纬线圈转动到S60°纬线圈的对应位置，如图4所示，S60°纬线圈上每间隔60°设置有一个拍摄点，即S60°纬线圈上均匀分布有E、F、G、H、I、J六个拍摄点，转动组件在S60°纬线圈上沿顺时针方向转动到E点，使移动终端拍摄第五张图像，进而转动组件依次转动到F、G、H、I、J点，使移动终端在S60°纬线圈上拍摄六张图像。 其中，转动组件在每个纬线圈上转动的方向与在上一个纬线圈上转动的方向相反。
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云端服务器上安装有专门开发的720°全景图像合成程序，以将移动终端上传的图像合成为720°全景图像。 通过将移动终端夹持在手持云台上，使手持云台带动移动终端沿预设的球形轨迹转动，并在每转动到球形轨迹中预设的拍摄点时，控制移动终端拍摄图像，移动终端将转动过程中拍摄的所有图像上传到云端服务器，使云端服务器根据移动终端上传的图像生成720°全景图像，有效提高720°全景图像的生成效率，对普通用户使用操作较为友好，用户体验度高，且无需专业拍摄设备和专业人员处理，降低人力物力成本。 根据本发明的一个具体实施例，反射率测量装置包括激光束发生器，以产 生激光束；聚焦透镜，用来聚焦激光束；聚光透镜，用来会聚从钢带表面反射 回的激光束；以及光探测器，用来输出与会聚到的激光束反射率相应的电信号。 这里，反射率测量装置可以进一步包括光束调节器，用以调节激光束发生器产 生的激光束的横截面，其中，该光束调节装置设置于激光束发生器和聚焦透镜 之间。 需要说明的是，转动组件根据拍摄指令可进行全方位的转动，移动终端安装在转动组件上，可跟随转动组件进行全方位的转动。
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如上戶腐，根据焊接类型，激光反射率测量装置10的光探领螺的输出可能 因为不同因素而不同。 因此，在如图6所示的焊缝处激光束的反射率的改变将 同样会不同。 为了克服这禾中因为焊接方法类型不同而导致的激光反射率变化的 问题，可以调节用于确定焊缝的参考信号电平（以下将简称为”确定焊缝信号电 平，）和用于确定焊缝的信号时间间隔（以下将简称为”确定焊缝的时间间隔”或 “时间间隔”）AT。 换句话说，当根据焊缝类型而设定确定焊缝信号水平和确定 焊缝时间间隔AT时，就能确保稳定地在线焊接检测而与焊麟型无关。 需要说明的是，移动终端上安装有专用应用程序，用户可通过该专用应用程序接收云端服务器合成的720°全景图像。 用户可以选择接收平面图像格式的720°全景图像，也可以选择接收3D图像数据，并利用该专用应用程序进行浏览。