不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由於模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。 模具拋光 比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。 較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
①這種拋光必須儘量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。 1）模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。 發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。
模具拋光: 技術套用
精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。 化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。 1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。 由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。
- 模具拋光不要一開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。
- 因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。
- 油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。
- 然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
- 健陞機電流體拋光機，專門優化零件表面粗糙度，提供專業分析、改善現有製程、提高原有品質，以及解決原拋光表面不及的面積、防止人為疏失、有效提升效率，能夠大量降低時間和人力成本，同時達到減碳的效果。
- ⑤當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。
- 在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。
1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。 塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。 它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。 精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。
模具拋光: 拋光加工原理
超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安排較困難。 電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。 與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。 拜德精密機械(百德-CNC) 是一家中國數控零件製造商。
用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。 若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （#1800 ） ~ 6 μ m （#3000 ） ~3 μ m （#8000 ）。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的髮狀磨痕。 接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m （#14000 ） ~ 1/2 μ m （#60000 ） ~1/4 μ m （# ）。 （5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防鏽塗層。
模具拋光: 超音波模具拋光機
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。 那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。 因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。 实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
- ③塑膠收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。
- 精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。
- 在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹凈。
- 若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。
- B.在每次紋理大小變更期間，應對手及工件進行清洗，以防止粗的磨粒或灰塵被帶入下一工作階段以影響更細的紋理。
若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。 一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。 當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔淨，隨後應在工件表面噴淋一層模具防鏽塗層。 精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。
模具拋光: 廠家鑄鋁件加工 翻砂鑄鋁 鋁合金壓鑄模具 壓鑄加工 精密鑄造
这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。。 ⑤当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。 若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。 9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。
我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到工具機的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關係。 模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。 因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。 模具拋光 大多數塑膠成型模具，除電火花加工還需進行一定的切削加工和鉗工修配。 為延長切削刀具的使用壽命，在切削過程中加工硬化小。
模具拋光: 廠家精密不銹鋼熔模鑄造 生產各類不銹鋼零配件 熔模鑄造鋁模鋼模
另外，磨料的齒本身也會因為承受外力而斷裂，一旦研磨料的齒隨著使用而逐漸斷裂光，這個研磨料所能產生的破壞力也隨之大幅下降，所以所有的研磨料不論種類為何都是消耗品。 粉末治金技術產製的冷作工具鋼種，具有耐磨耗性、優越的韌性、良好抗黏著磨耗，適合沖壓矽鋼、不銹鋼、銅製品。 B.在每次紋理大小變更期間，應對手及工件進行清洗，以防止粗的磨粒或灰塵被帶入下一工作階段以影響更細的紋理。 模具拋光 電熔除渣處理能極大的改善材料拋光性能，通過真空除氣可取得更好的效果。 (3） 在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。
而拋光程式的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。 流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。 研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用鋭角。
模具拋光: 塑膠模具常見的六大拋光方式介紹
為避免模具變形而影響精度，希望加工殘餘應力能控制在最小限度。 成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨複雜。 中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑膠吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑膠品種製品的生產。
1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。 2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。 在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。 而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。 修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
模具拋光: 模具拋光發展前景
一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。 许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。 常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
⑷熱噴嘴採用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。 獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。 熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
模具拋光: 研磨拋光的原理
⑵ 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。 ⑴ 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。 從模具失效的普遍現象分析，塑膠模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。 塑膠模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。
模具拋光: 新型HH – 流體拋光系列
模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部分到平滑面，一般以手工操作為主。 表面質量要求高的可採用超精研拋的方法，超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。 優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。 要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要註明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光效能好的鋼材並且都經過熱處理否則達不到預期的效果。 模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。
模具拋光: 模具配件
③为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。 因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。 用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。 4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。 （4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。 從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具製造過程中就顯得特別重要。 由於塑膠及塑膠成型工業的發展，對塑膠的模具的質量要求也越來越高，因而塑膠模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。 塑膠模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑膠模的型腔，以成型塑膠製件的各種表面並直接與塑膠接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。 大多數塑膠成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。
若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。 流體拋光，是依靠高速流動的流體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分優先溶解，從而得到平滑表面。 這種植方法的主要優點是不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜的工件，效率高。 模具拋光 模具拋光一般是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等,對模具的型腔表面進行打磨,使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程,稱之為模具打磨。
模具拋光: 日本ARGOFILE電動超聲波打磨機 超音波研磨機 模具拋光機
它的設計具有很高的延展性/韌性，可以輕鬆快速地拋光到最高的表面光潔度。 該等級適用於模塑通常填充有玻璃纖維增強材料和腐蝕性添加劑（例如阻燃劑）的高性能塑料。 對於表面光潔度很重要的鏡頭應用，它也是理想的選擇。 (英語手冊) Vanax SuperClean Vanax SuperClean在低溫和高溫回火條件下均具有出色的耐腐蝕性，並具有良好的耐磨性，可抵抗混合磨損/磨損/磨損。 由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。 除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。
模具拋光: 模具產品
方法2：在溫度低於最後一次回火溫度25℃時釋放應力，拋光前重複進行打磨直到表面狀態達到令人滿意為止。 再開始進行拋光，但拋光壓力應低於先前的拋光壓力。 方法1：在拋光前採用細打磨的方法除去表面變質的一層，在最後打磨完成後再開始拋光。 熱處理會多方面影響到拋光處理，一塊已經過淬火的鋼材似乎有一些不適於進行拋光的特徵，主要原因是鋼材表層有小的氧化微粒。 若模具表面的局部區域在硬度或其他性質方面發生偏離，就會在拋光過程中產生問題，如：各種類型的熔渣及砂孔。 JIS標準是使用直徑18mm，硬度由HRC56至60之間的鋼材，再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。
模具拋光: 材料選擇
超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。 模具拋光 利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。 超精研拋是採用特製的磨具， 在含有磨料的研拋液中， 緊壓在工件被加工表面上， 作高速旋轉運動。 模具拋光 利用該技術可以達到 模具拋光 Ra0.008μm以下的表面粗糙度， 是各種拋光方法中最高的。 008μm 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。
由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。 电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。 如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。 因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。