本發明之其它的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一流程圖，說明本發明高爾夫球之製備方法的一實施例；及 臥式射出機 圖2是一示意圖，說明本實施例所製得的高爾夫球。
- 本發明是有關於一種組成物、高爾夫球，及製備方法，特別是指一種熱塑性聚氨酯組成物、含有該熱塑性聚氨酯組成物的高爾夫球，及該高爾夫球的製備方法。
- 其中，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，在本實施例中，該等纖維類物質可為短玻纖，每一纖維類物質之長度為1.00至3.00毫米，直徑為10微米。
- 於是，本發明熱塑性聚氨酯組成物，包含10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的第三彈性體，該第一彈性體由90~95wt%的主材料及5~10wt%的添加料組成，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該第三彈性體由85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑組成，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成。
- 為了響應近來逐漸高漲的環保意識，許多廠商改以熱塑性聚氨酯彈性體來製作高爾夫球外殼，以使該高爾夫球廢棄後可再回收利用，但使用熱塑性聚氨酯彈性體製成的高爾夫球球殼仍有表面抗切削性不佳之缺點，為了克服前述缺點，習知技術會在該球殼的後段製程中，將該球殼泡入異氰酸酯溶液中3到5分鐘後，以攝 氏60至70度對表面進行烘乾2至4小時，進而將異氰酸酯披覆於熱塑性聚氨酯彈性體球殼之表面，以此增強該球殼表面的強度與韌性，進而提升該球殼表面的抗切削性。
- 於是，本發明高爾夫球，包含一球心、一包覆該球心的中間層，及一包覆該中間層且以一熱塑性聚氨酯組成物成型而成的球殼。
- 在該第二射出成型步驟24中，先對一臥式射出機3以攝氏230至240度的溫度進行加熱，接著將該熱塑性聚氨酯組成物以攝氏30至40度的溫度進行射出，以在該中間層12上成型出一包覆該中間層12且厚度為0.0311至0.0345英吋的球殼13，從而製得一高爾夫球1，最後以立式開模方式取出該高爾夫球1而完成該製備方法。
如請求項3所述含有熱塑性聚氨酯組成物的高爾夫球之製備方法，其中，在該第二射出步驟中，是先對一臥式射出機以攝氏230至240度的溫度進行加熱，接著將該熱塑性聚氨酯組成物以攝氏30至40度的溫度進行射出，以製得該高爾夫球，最後以立式開模方式取出該高爾夫球。 如請求項7所述的高爾夫球之製備方法，其中，在該第二射出步驟中，是先對一臥式射出機以攝氏230至240度的溫度進行加熱，接著將該熱塑性聚氨酯組成物以攝氏30至40度的溫度進行射出，以製得該高爾夫球，最後以立式開模方式取出該高爾夫球。 本發明之功效在於：該熱塑性聚氨酯組成物仍具有環保上的優勢，且透過添加該等纖維類物質，可提升該球殼表面的抗切削性，並不需經浸泡異氰酸酯溶液等後處理工序，能避免有毒物質對作業人員造成危害，也能避免有毒物質向外排放而對環境造成衝擊，達到環保製造之功效。 本發明之功效在於：該熱塑性聚氨酯組成物仍具有環保上的優勢，且透過添加該等纖維類物質，可提升該球殼表面的抗切削性，並不需經浸泡異氰酸酯溶液等後處理工序，能避免有毒物質對作業人員造成危害，也能避免有毒物質向外排放而對環境造成 衝擊，達到環保製造之功效。 綜上所述，該高爾夫球1的球殼13中由於混有該等纖維類物質，可提高該球殼13表面的強度與韌度，達到提升抗切削能力之功效，且本製備方法不需借助浸泡異氰酸酯溶液來提升抗切削性，可避免有毒物質危害作業人員，亦可避免有毒物質排放到外界而造成汙染，達到環保製造之功效，故確實能達成本發明之目的。 本發明是有關於一種組成物、高爾夫球，及製備方法，特別是指一種熱塑性聚氨酯組成物、含有該熱塑性聚氨酯組成物的高爾夫球，及該高爾夫球的製備方法。
於是，本發明熱塑性聚氨酯組成物，包含10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的第三彈性體，該第一彈性體由90~95wt%的主材料及5~10wt%的添加料組成，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該第三彈性體由85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑組成，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成。 一種熱塑性聚氨酯組成物，包含： 10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的第三彈性體，該第一彈性體由90~95wt%的主材料及5~10 wt %的添加料組成，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該第三彈性體由85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑組成，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成。 一種熱塑性聚氨酯組成物，包含：10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的第三彈性體，該第一彈性體由90~95wt%的主材料及5~10wt%的添加料組成，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該第三彈性體由85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑組成，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成，該第一彈性體的蕭氏硬度為90~95，該第二彈性體的蕭氏硬度為85~95，該第三彈性體的蕭氏硬度為85~95。 參閱圖1及圖2，本發明含有熱塑性聚氨酯組成物的高爾夫球1之製備方法的一實施例，包含一熱壓成型步驟21、一第一射出成型步驟22、一混料步驟23，及一第二射出成型步驟24。
在該第二射出成型步驟24中，先對一臥式射出機3以攝氏230至240度的溫度進行加熱，接著將該熱塑性聚氨酯組成物以攝氏30至40度的溫度進行射出，以在該中間層12上成型出一包覆該中間層12且厚度為0.0311至0.0345英吋的球殼13，從而製得一高爾夫球1，最後以立式開模方式取出該高爾夫球1而完成該製備方法。 一種熱塑性聚氨酯組成物，及含有熱塑性聚氨酯組成物的高爾夫球之製備方法，該熱塑性聚氨酯組成物含有纖維類物質，以該熱塑性聚氨酯組成物製成高爾夫球的球殼，如此可透過該等纖維類物質來提升球殼表面的抗切削性，從而不需經浸泡異氰酸酯溶液等後處理工序，能避免有毒物質對作業人員造成危害，也能避免有毒物質向外排放而對環境造成衝擊，達成環保製造之功效。 臥式射出機 參閱圖1及圖2，本發明高爾夫球1之製備方法的一實施例，包含一熱壓成型步驟21、一第一射出成型步驟22、一混料步驟23，及一第二射出成型步驟24。 如請求項3所述含有熱塑性聚氨酯組成物的高爾夫球之製備方法，其中，在該第二射出成型步驟中，該球殼的厚度為0.0311至0.0345英吋。
在該混料步驟23中，將90~95wt%的主材料及5~10 臥式射出機 wt %的添加料進行抽粒，從而造粒形成一第一彈性體，該第一彈性體的直徑為0.07至0.15英吋，且蕭氏硬度為90~95。 其中，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，在本實施例中，該等纖維類物質可為短玻纖，每一纖維類物質之長度為1.00至3.00毫米，直徑為10微米。 準備一第二彈性體，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，蕭氏硬度為85~95。 接著將85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑進行抽粒，從而造粒形成一第三彈性體，該第三彈性體的直徑為0.07至0.15英吋，且蕭氏硬度為85~95。 該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成。 再將10~60wt%的該第一彈性體、30~65wt%的該第二彈性體，及6~50wt%的該第三彈性體混摻為一熱塑性聚氨酯組成物。
- 一種熱塑性聚氨酯組成物，包含：10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的第三彈性體，該第一彈性體由90~95wt%的主材料及5~10wt%的添加料組成，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該第三彈性體由85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑組成，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成，該第一彈性體的蕭氏硬度為90~95，該第二彈性體的蕭氏硬度為85~95，該第三彈性體的蕭氏硬度為85~95。
- 一種熱塑性聚氨酯組成物，包含： 10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的第三彈性體，該第一彈性體由90~95wt%的主材料及5~10 wt %的添加料組成，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該第三彈性體由85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑組成，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成。
- 於是，本發明熱塑性聚氨酯組成物，包含10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的第三彈性體，該第一彈性體由90~95wt%的主材料及5~10 wt %的添加料組成，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該第三彈性體由85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑組成，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成。
- 其中，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，在本實施例中，該等纖維類物 質可為短玻纖，每一纖維類物質之長度為1.00至3.00毫米，直徑為10微米。
- 但異氰酸酯毒性高，容易在製程中傷害作業人員的皮膚及呼吸系統，且若不慎逸散或排放至外界後，也會造成空氣汙染，使原先環保製造的初衷大打折扣。
- 綜上所述，該高爾夫球1的球殼13中由於混有該等纖維類物質，可提高該球殼13表面的強度與韌度，達到提升抗切削能力之功效，且本製備方法不需借助浸泡異氰酸酯溶液來提升抗切削性，可避免有毒物質危害作業人員，亦可避免有毒物質排放到外界 而造成汙染，達到環保製造之功效，故確實能達成本發明之目的。
在該混料步驟23中，將90~95wt%的主材料及5~10wt%的添加料進行抽粒，從而造粒形成一第一彈性體，該第一彈性體的直徑為0.07至0.15英吋，且蕭氏硬度為90~95。 其中，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，在本實施例中，該等纖維類物 質可為短玻纖，每一纖維類物質之長度為1.00至3.00毫米，直徑為10微米。 於是，本發明熱塑性聚氨酯組成物，包含10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的第三彈性體，該第一彈性體由90~95wt%的主材料及5~10 wt %的添加料組成，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該第三彈性體由85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑組成，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成。
但異氰酸酯毒性高，容易在製程中傷害作業人員的皮膚及呼吸系統，且若不慎逸散或排放至外界後，也會造成空氣汙染，使原先環保製造的初衷大打折扣。 為了響應近來逐漸高漲的環保意識，許多廠商改以熱塑性聚氨酯彈性體來製作高爾夫球外殼，以使該高爾夫球廢棄後可再回收利用，但使用熱塑性聚氨酯彈性體製成的高爾夫球球殼仍有表面抗切削性不佳之缺點，為了克服前述缺點，習知技術會在該球殼的後段製程中，將該球殼泡入異氰酸酯溶液中3到5分鐘後，以攝 氏60至70度對表面進行烘乾2至4小時，進而將異氰酸酯披覆於熱塑性聚氨酯彈性體球殼之表面，以此增強該球殼表面的強度與韌性，進而提升該球殼表面的抗切削性。 如請求項7所述的高爾夫球之製備方法，其中，在該混料步驟中，該第一彈性體及該第三彈性體的直徑為0.07至0.15英吋。 如請求項1所述的熱塑性聚氨酯組成物，其中，該第一彈性體的蕭氏硬度為90~95，該第二彈性體的蕭氏硬度為85~95，該第三彈性體的蕭氏硬度為85~95。 如請求項1所述的熱塑性聚氨酯組成物，其中，該添加料的每一纖維類物質之長度為1.00至3.00毫米，直徑為10微米。 一般的高爾夫球由一球心、包覆該球心的中間層，及一包覆該中間層的球殼所組成，常見的高階高爾夫球會使用熱固性聚氨酯彈性體來做為該球殼的主要材料，但以熱固性聚氨酯彈性體製成的球殼有著製程時間較長且使用後的物料無法回收再利用而形成廢棄物之問題。
於是，本發明高爾夫球之製備方法，包含一熱壓成型 步驟、一第一射出成型步驟、一混料步驟，及一第二射出成型步驟。 在該混料步驟中，將90~95wt%的主材料及5~10wt%的添加料進行抽粒，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，從而造粒形成一第一彈性體，準備一第二彈性體，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，接著將85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑進行抽粒，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成，從而造粒形成一第三彈性體，再將10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的該第三彈性體混摻為一熱塑性聚氨酯組成物。 臥式射出機 在該第二射出成型步驟中，將該熱塑性聚氨酯組成物射出於該中間層上並包覆該中間層而成型出一球殼，並製得一高爾夫球。 在該混料步驟中，將90~95wt%的主材料及5~10 臥式射出機 wt %的添加料進行抽粒，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，從而造粒形成一第一彈性體，準備一第二彈性體，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，接著將85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑進行抽粒，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成，從而造粒形成一第三彈性體，再將10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的該第三彈性體混摻為一熱塑性聚氨酯組成物。 於是，本發明高爾夫球，包含一球心、一包覆該球心的中間層，及一包覆該中間層且以一熱塑性聚氨酯組成物成型而成的球殼。 該熱塑性聚氨酯組成物包含10~60wt%的第一彈性體、30~65wt%的第二彈性體，及6~50wt%的第三彈性體，該第一彈性體由90~95wt%的主材料及5~10 wt %的添加料組成，該主材料為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加料為複數纖維類物質，該第二彈性體為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該第三彈性體由85~98wt%的主基材及2~15wt%的添加劑組成，該主基材為選自聚酯類、聚醚類，或聚碳酸酯類的熱塑性聚氨酯彈性體，該添加劑由二氧化鈦、抗氧化劑，及抗黃變劑混合而成。
綜上所述，該高爾夫球1的球殼13中由於混有該等纖維類物質，可提高該球殼13表面的強度與韌度，達到提升抗切削能力之功效，且本製備方法不需借助浸泡異氰酸酯溶液來提升抗切削性，可避免有毒物質危害作業人員，亦可避免有毒物質排放到外界 而造成汙染，達到環保製造之功效，故確實能達成本發明之目的。 本發明之其它的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一流程圖，說明本發明含有熱塑性聚氨酯組成物的高爾夫球之製備方法的一實施例；及圖2是一示意圖，說明本實施例所製得的高爾夫球。 臥式射出機 本發明是有關於一種組成物及含有該組成物的高爾夫球之製備方法，特別是指一種熱塑性聚氨酯組成物，及含有該熱塑性聚氨酯組成物的高爾夫球之製備方法。 如請求項7所述的高爾夫球之製備方法，其中，在該第二射出成型步驟中，該球殼的厚度為0.0311至0.0345英吋。 為了響應近來逐漸高漲的環保意識，許多廠商改以熱塑性聚氨酯彈性體來製作高爾夫球外殼，以使該高爾夫球廢棄後可再回收利用，但使用熱塑性聚氨酯彈性體製成的高爾夫球球殼仍有表面抗切削性不佳之缺點，為了克服前述缺點，習知技術會在該球殼的後段製程中，將該球殼泡入異氰酸酯溶液中3到5分鐘後，以攝氏60至70度對表面進行烘乾2至4小時，進而將異氰酸酯披覆於熱塑性聚氨酯彈性體球殼之表面，以此增強該球殼表面的強度與韌性，進而提升該球殼表面的抗切削性。