操作單元326可以設置為面對使用者；該操作單元326可以隨著把手30在其間而相對於止擋件312設置。 止擋件312與第二延伸部320分開；據此，使用者可以一些手指在止擋件312上方且其他手指在止擋件312下方而握持第一延伸部310。 應當注意的是，當附圖中的部件由參考符號表示時，即便部件在不同的附圖中示出，但相同的部件盡可能地具有相同的參考符號。
如申請專利範圍第17項所述之吸塵器，其中，該引導單元包括一開口，從該第一氣旋單元中初步分離出灰塵的空氣通過該開口。 臥式吸塵器 如申請專利範圍第2項所述之吸塵器，其中，該引導單元進一步包括延伸至該灰塵容器的一內圓周表面的一清潔部。 在氣旋模組131中分離空氣後的灰塵通過灰塵排出部135排出以往下流動，然後被儲存在第二灰塵儲存部123中。
臥式吸塵器: TW201806539A – 吸塵器
如申請專利範圍第7項所述之吸塵器，其中，該第二氣旋單元的該灰塵排出部與該密封構件設置在該內本體內，以及一耦接肋從該內本體突出。 如申請專利範圍第3項所述之吸塵器，其中，一密封構件設置在該第二氣旋單元上，以及該儲存單元包括與該密封構件接觸的一接觸肋。 具體而言，如圖16所示，清潔部169可以與灰塵容器120的內圓周表面接觸，或是在引導單元160的最上部分設置為相鄰於灰塵容器120的內圓周表面。 氣旋模組131可以進一步包括一密封構件耦接部138，以耦接至密封構件150，該密封構件耦接部138可以設置為相鄰於氣旋本體132上的灰塵排出部135。 臥式吸塵器 臥式吸塵器 用於引導空氣流的一螺旋流引導肋144可以設置在引導本體142的內圓周表面與空氣出口145之間，使得在軸向方向上被引入引導本體142中的空氣沿著氣旋本體132的內圓周表面螺旋地流動。
亦即，由於重的部件係在吸塵器1的不同高度分配於前部與後部，所以可以避免吸塵器1的重心集中在任何一側。 主體2可以進一步包括一本體蓋16，用以打開/關閉第一本體10的底部；該本體蓋16可以藉由旋轉打開/關閉第一本體10。 本體蓋16的鉸鏈16a可以耦接至電池殼60的鉸鏈耦接部620。 主體2可以包括一第一本體10以及在第一本體10上的一第二本體12。 該第一本體10與該第二本體12可以直接結合，或是可以通過一中間構件間接結合。 在該第一耦接部容納於該第一溝槽中的方向可以是一垂直方向，並且該第二溝槽可以從該第一溝槽在水平方向上延伸。
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參考圖9至圖13，引導單元160可以包括一過濾部161，用於過濾空氣；以及一儲存單元170，用於儲存灰塵。 臥式吸塵器 根據此實施例，由於灰塵排出部135受到了清潔，所以可以防止灰塵排出部135阻塞或保持在阻塞狀態下，以避免降低灰塵分離的性能。 主體2的高度可以與把手30的高度實質上相同；據此，過濾器單元50從主體2往上突出，所以使用者可以容易地握持並且分離過濾器單元50。 根據本發明，由於重的抽吸馬達20設置在把手30的前方以及重的電池40設置在把手30的後方，所以重量可以平均分配在整個吸塵器1；當使用者以手握持把手30進行清潔時可以防止傷害使用者的手腕。
- 在此情況中，該複數個密封件177可以在垂直方向上彼此分開地設置。
- 有益地，諸分區待吸物室係平行於空氣輸送方向且彼此平行地佈置，且為了佈置隔板，以該等分區待吸物室之端區構成一個平整的共用端面。
- 因此，當引導單元160從主體2往下分離時，灰塵容器120內的異物可以被清潔部169掛住，被清潔部169掛住的異物則隨著引導單元160一起被拉出主體2外部。
- 第一本體10可以進一步包括一灰塵容器120，其儲存從每一個氣旋單元110與130所分離的灰塵。
- 待吸物室間壁15可與待吸物室2之壁部一體成型，例如，同一個塑膠射出成型件。
再者，該預過濾器29安裝在上馬達殼26的上方並且可以圍繞上馬達殼26的一部分；亦即，上馬達殼26可以包括一過濾器支撐件，用於支撐預過濾器29。 第一本體10可以進一步包括一灰塵容器120，其儲存從每一個氣旋單元110與130所分離的灰塵。 亦即，第一本體10的上部對應於第一氣旋單元110，並且第一本體10的下端對應於該灰塵容器120。 臥式吸塵器 該灰塵分離單元可以進一步包括一第二氣旋單元130，其再次地從第一氣旋單元110排出的空氣中分離出灰塵。 該第二氣旋單元130可以設置在第一氣旋單元110的內部以最小化該灰塵分離單元的尺寸。 該過濾部可以包括：一過濾器本體，具有複數個開口；以及一網件，覆蓋該複數個開口；該第二氣旋單元的一空氣入口可以設置在該過濾部內。
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因此，在第一氣旋單元110中初步分離出灰塵的空氣在通過網件164時可以被過濾。 例如，該操作單元326可以設置在第二延伸部320的一傾斜表面上，通過操作單元326可以輸入指令以啟動/關閉吸塵器(抽吸馬達)。 再者，可以控制通過操作單元326啟動的抽吸馬達20的吸力強度。 當抽吸馬達20設置在第二氣旋單元130上方時，從第二氣旋單元130排放的空氣可以直接流至抽吸馬達20，所以灰塵分離單元與抽吸馬達20之間的通道可以最小化。 該清潔部可以具有一端部，該端部接觸該第一灰塵儲存部的一內圓周表面或設置為相鄰於該第一儲存單元的該內圓周表面。
諸分區待吸物室對應於具有至少一個隔板開口的隔板，而該隔板開口視其具體旋轉位置而開通穿過僅一個或多個分區待吸物室之載有待吸物之空氣的流徑。 儘管可卸除的塵袋一般不是可再生的待吸物室，但，本發明至少在吸塵器之常規抽吸操作期間產生積極影響，因為，在諸分區待吸物室中之待吸物不會如在未設置待吸物室間壁的大容量待吸物室中那樣劇烈地打旋。 藉此，佈置在塵袋與風扇之間的過濾元件負載較小，從而顯著減輕堵塞傾向。 根據本發明，待吸物室係被劃分為多個分區待吸物室，就穿過待吸物室之載有待吸物之空氣的空氣輸送方向而言，其係並排佈置。 有益地，諸分區待吸物室係平行於空氣輸送方向且彼此平行地佈置，且為了佈置隔板，以該等分區待吸物室之端區構成一個平整的共用端面。
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外本體172可以進一步包括設置在內本體171外側的一蓋部180，以圍繞內本體171的第二部分173；蓋部180可以具有圓筒形狀。 內本體171可以包括一第一部分171a，界定第二灰塵儲存部123。 雖然圖未顯示，但在引導單元160分離的同時，用於防止操作按鈕18與其上安裝操作按鈕18的灰塵容器120的一部分干涉的一切槽或狹槽可以界定在清潔部169中。
- 因此，可以防止儲存在第一灰塵儲存部121中的灰塵擴散，並且因此可以防止灰塵回流至第一氣旋單元110。
- 排出至排放引導件28的空氣沿著排放引導件28流動以通過下馬達殼27，然後在流動引導件22內沿著第一空氣通道232上升；而且，第一空氣通道232的空氣通過預過濾器29。
- 圖6為顯示根據一實施例的本體蓋旋轉的狀態的視圖；圖7為顯示根據一實施例的引導單元從主體分離的過程；以及圖8為顯示引導單元從主體分離的狀態。
- 例如，在第一氣旋單元110中分離出灰塵的空氣在通過過濾部161的網件164時可以被過濾，然後通過過濾部161的開口162被引入過濾部161中。
- 為了實施再生，使用者藉由抽吸口6將吸塵器1例如連接在基座(未繪示)上，該基座則具有用於吸空待吸物室2之風扇。
- 如申請專利範圍第1項所述之吸塵器，其中，該主體包括一灰塵容器，該灰塵容器包括該第一灰塵儲存部，該灰塵容器包括一排出口，以及該引導單元通過該排出口從該灰塵容器向下分離。
- 其中安置有密封件177的一密封件安置槽176可以界定在內本體171的第二部分173的外圓周表面中。
在分區待吸物室3、4之與待吸物室開口20相對佈置的端面8上，佈置有粗粒物質過濾器19，其在此被建構為網格寬度為0.4mm之濾網。 粗粒物質過濾器19將進入待吸物室2之粗粒物質自流向風扇5之空氣流中濾除，使得僅被去除粗粒物質的空氣朝風扇5方向離開待吸物室2。 沿空氣輸送方向，在粗粒物質過濾器19後方佈置有隔板9，可圍繞旋轉軸11旋轉。 隔板9具有隔板開口10，其係在隔板9圍繞旋轉軸11旋轉期間，交替地覆蓋沿旋轉方向並排佈置的分區待吸物室3、4。 藉此，在吸塵器1之抽吸操作期間，風扇5總是與不同的分區待吸物室3、4相連接。
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本發明提出：隔板開口具有渾圓的開口橫剖面及/或不完整圓區段形的開口橫剖面，其中，該隔板開口之形狀特別係對應於諸分區待吸物室之橫剖面之形狀。 因此，隔板開口之幾何形狀有益地對應諸分區待吸物室之橫剖面之幾何形狀，且進而亦對應於相應的分區待吸物室之端面之形狀。 臥式吸塵器 諸分區待吸物室沿待吸物室之周向有益地對應不完整圓區段，因而隔板開口同樣呈不完整圓區段形狀為宜。 此外，易於製造但仍覆蓋相應的分區待吸物室之大部分端面的特別簡單的幾何形狀，亦同樣適用，例如圓形、三角形、橢圓形或諸如此類。 因此，由於通過網件164的空氣直接流至第二氣旋單元130的空氣入口143，所以空氣的通道可以縮短以減小流動損失。 當接觸肋175與密封構件150接觸時，引導單元160的內空間可以被分隔為密封構件150的上空間與下空間。
亦即，第一本體10和第二本體12可以分別具有一頂開口和一底開口。 此外，在本發明的實施例的描述中，可以使用諸如第一、第二、A、B、和的術語。 每一個術語僅用於將相應的部件與其他部件區分開，並且不限定相應部件的本質、次序或順序。 應當理解的是，當一個部件被「連接」、「耦接」或「聯結」到另一個部件時，前者可以直接連接或聯結到後者，或者可以第三部件插入其中而「連接」、「耦接」或「聯結」到後者。 該密封構件配合於其中的一密封構件配合槽可以被界定在該密封構件耦接部的一下部中。 然而，根據習知技術，即使旋轉該基座以打開集塵器的內部，但由於錐形開口設置在設於集塵器上部的蓋內，因此使用者難以進入該錐形開口。