此過程中，溫度和壓力應控制在物體的共晶點以下，才不致使冰溶化。 水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快得多，水分蒸發變成蒸汽可以在任何温度下進行。 水分沸騰變成蒸汽，只能在特定温度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。 在烘箱或烘房中乾燥物料處於靜態，物料乾燥面積小，因而乾燥效率差。 若干燥物料處於翻騰或懸浮狀態，如流化乾燥法在乾燥中粉粒彼此分開，增大了乾燥的面積，故乾燥效率高。
没有发生崩解的干燥产品与发生崩解的干燥产品在外观上用肉眼看不出有什么差别，只有在显微镜下才能看到结构上的变化。 当在显微镜下观察产品的冷冻干燥过程时，如果看到发生崩解现象，那么这时的温度就是该产品的崩解温度。 已经干燥的产品应该是疏松多孔，并保持在这一稳定的状态，以便下层冻结产品升华出来的水蒸汽能顺利地通过，使全部产品都得到良好的干燥。 一个正常升华的产品，当升华进行到一定的时候，就会出现上层的干燥层和下层的冻结层，这二层之间的交界面就是升华面，升华面是随着升华的进行而不断下降的。 用二根适当粗细而又互相绝缘的铜丝插入盛放产品的容器中，作为电极。
真空乾燥: 乾燥用タンク(乾燥機)
唯需注意塑膠製之耐真空（耐壓）程度一般較玻璃製稍差，使用時請依乾燥器所標示的承受壓力進行操作。 而乾燥皿及乾燥箱則是依處理樣品的數量多寡及體積大小進行選用。 將濕物料置淺盤內，放到乾燥櫃的擱板上，加熱蒸氣由蒸氣人口引入，通人夾層擱板內，冷凝水白乾燥箱下部出口流出經冷凝管至冷凝液收集器中；冷凝系統通過管道與閥門與真空泵緊密相連，組成一個完整的密閉系統，使乾燥操作連續進行。 1、原理：利用較低温度，在減壓下進行乾燥以排除水分，樣品中被減少的量為樣品的水分含量。
各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層採用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、並聯或串並聯輸入加熱，控制各層温度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品温度，回收熱量，確保質量。 真空乾燥 乾燥固體，一般加熱，用熱空氣或其他熱氣體將固體中的水分或溶劑汽化帶走，對於加熱後容易分解或氧化的物料，必須用減壓的方式使水分或溶劑汽化，叫做真空乾燥或低溫乾燥。 由於生物製品和藥品的凍干工藝比較複雜，為保證凍乾產品的質量和節能，在生產過程中需要嚴格控制預凍溫度、升華吸熱等，使凍干過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作。 目前，我國真空冷凍乾燥設備趨於完善，但與發達國家相比，該技術基礎理論的研究顯得滯後和薄弱，阻礙了技術應用水平的提高。 目前，研究的焦點集中在真空冷凍乾燥的物性參數及其影響因素、過程參數、過程機理和模型、過程優化控制等的研究。 玫瑰花真空冷凍乾燥機 真空冷凍乾燥玫瑰花蕾玫瑰花冠茶凍干平陰玫瑰花茶乾燥的方法許多，如曬乾、陰乾、烘乾、微波乾燥和真空乾燥等。
真空乾燥: 冷凍真空乾燥技術
另一是藥品可溶性不佳的問題，導致在用藥時所需還原時間太長，又藥品無法完全溶解也會降低部份藥效。 真空乾燥 主要以加入無菌溶液(例如注射用水)於藥瓶，使乾燥處理過的藥品還原，注射用水可能會殺死一些植物性細胞並以類似污染物呈現，此現象會掩飾藥品真正被污染的程度(如圖十一)。 藥品允許的最高溫度受共晶點所限，而冷凝器的最低溫度又受制於機械性能，最有效的措施是適度加大冷凝器的冷凝面積與制冷能力，增加冷凝器在單位時間內捕集水蒸氣的容量，進而保證藥品溫度在共晶點以下，並加快昇華速度。
而溶液却不一样，它不是在某一固定温度完全凝结成固体，而是在某一温度时，晶体开始析出，随着温度的下降，晶体的数量不断增加，直到最后，溶液才全部凝结。 凝固点就是融化的开始点（即熔点），对于溶液来说也就是溶质和溶媒共同熔化的点。 控制系统由各种控制开关，指示调节仪表及一些自动装置等组成，它可以较为简单，也可以很复杂。 一般自动化程度较高的冻干机则控制系统较为复杂。
真空乾燥: 真空乾燥設備結構與優缺點分析
目前，真空乾燥的設備也隨着現代機械製造技術以及電氣技術的發展而不斷更新，出現了真空盤式連續乾燥機、雙錐迴轉真空乾燥機、真空耙式乾燥機、板式真空乾燥機、低温帶式連續真空乾燥機、連續式真空乾燥機等多種形式的真空乾燥設備。 单效升膜式浓缩设备结构简单，制造方便，占地面积小，投资省，经济实用。 可连续出料，有利于提高产品质量，特别适用于牛奶等易起泡沫的物料。 但由于管子较长，清洗不太方便，且不大适用于粘度较大或高浓度物料。 簡單地說，冷凍乾燥法是對植物最具柔性的處理方法。 真空乾燥 把冷凍過的植物置於真空狀態下，使之充分脫水，從而完成植物從冷凍狀態到脫水防腐狀態的轉換，這就是冷凍乾燥法的原理。
有些液体制品能单独地进行冷冻干燥，但也有些液体制品进行冷冻干燥往往不易成功。 为了使某些制品能成功地进行冷冻干燥，改善冻干产品的溶解性和稳定性，或使冻干产品有美观的外形，需要在制品中加入一些附加物质，它们就是保护剂，有时也称保护剂为悬浮介质、填充剂、赋形剂、缓冲剂、基础物等。 产品的共熔点可以通过电阻法、差示热分析法和低温显微镜直接观察法得知，但产品的崩解温度只有在冷冻干燥显微镜下直接观察才能得知。
真空乾燥: 真空乾燥機技術參數
但是，應當引起注意的是，真空冷凍乾燥技術在我國推廣得非常迅速，相比之下，其基礎理論研究相對滯後、薄弱，專業技術人員也不多。 微波真空乾燥設備系列，是對產品乾燥過程中的物理變化、內外熱質交換以及真空條件下水分遷移過程，乾燥溫度，乾燥濕度的深入研究基礎上的，發展起來的一項新技術、新工藝。 真空乾燥 微波真空乾燥設備由微波發生器、真空乾燥腔、真空系統和PLC自動控制系統組成。 他兼備了微波及真空乾燥的一系列優點，克服了常規真空乾燥周期長、效率低的缺點，在一般產品乾燥過程中，具有乾燥效率高、質量好、加工成本低、加工周期短等優點。 PLC控制技術降低了人為操作失誤造成的損失，提高了產品質量穩定性。 為 避免油氣回滲，可在真空泵與腔體間裝設袪油器，若有油氣洩漏現象會造成腔體被污染，同時也意味藥品受到污染。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。 一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。 待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。 4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。 真空乾燥 电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。
真空乾燥: 乾燥機・真空乾燥機
⒊有些活性物质特别脆弱，在冷冻干燥时由于物理或化学原因会受到危害，因此加入一些保护剂或防冻剂，以减少冷冻干燥中的损害。 例如，加入二甲亚矾、甘油、右旋糖苷（葡聚糖）、糖类、聚乙烯吡咯烷酮等。 ⒈细菌和病毒需要在特定的培养介质下生长繁殖，但有些培养介质与细菌和病毒往往难以分离，它们一般能成功地冷冻干燥在这些培养介质中。 在冷冻干燥的液体制品中，除了那些有活性、有生命或有治疗效果的组分之外，统称为冻干保护剂。 它不同于佐剂，佐剂具有治疗效果，而保护剂则无治疗效果。 把电极引线通过一个开关与万用表相连，可以不分正负极。
的菌絲體外，對病毒、細菌、放線菌、酵母及絲狀菌孢子等各類微生物都適用，不宜用凍干法保存的微生物不到2%。 冷凍乾燥法是在低溫下快速將細胞凍結，然後在真空條件下乾燥，使微生物的生長和酶活動停止。 爲了防止在冷凍和水分升華過程中對細胞的損害，要採用保護劑來製備細胞懸液，使菌在凍結和脫水過程中起到保護作用的溶質，通過氫鍵和離子鍵對水和細胞所產生的親和力來穩定細胞成分的構型。 即是使樣品中的水分在冰凍狀態下，抽真空減壓，使凍結的冰直接升華爲水蒸氣，使樣品達到乾燥。
真空乾燥: 真空引きの手順
在某個時刻一個分子會發現它積極地喜歡從冰結晶到處亂飛。 若沒被附近的冰晶再吸附住，則它必透過先前昇華後所剩下的孔洞路徑或是半乾的產品結構跑出去。 最後，蒸氣分子逃脫進入樣品瓶的上部空間，然後跑出樣品瓶。 一旦進入樣品艙內，沒有導航設備，蒸氣分子是隨機的彈跳，直到離開樣品艙，或許會遇到冷凝器。 在冷凝器區，溫度是如此的低，蒸氣分子將會發現冷凝器同時喜歡再次成為冰晶。
這是目前在乾燥器中的托盤被用于乾燥其中被放置在貨架上的材料和壓力減小到30-60 KPS通過真空泵。 進行真空蒸發的水被取出從材料在25 – 30 @c。 在冷凝器和乾燥真空線路斷開然后將材料從托盤收集后的水蒸汽通過。 依樣品的特性選擇乾燥器的材質，若處理一般樣品，可選用塑膠（壓克力）製乾燥器；若處理一般化學樣品、有機溶劑等，則多採用玻璃乾燥器。
真空乾燥: 真空装置
冻干箱、冷凝器、真空管道、阀门、真空泵等构成冻干机的真空系统。 真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。 冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到－40℃～－70℃以下，并且能维持这个低温范围。 冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。
- 為保證凍的升華，應開啟加熱系統，將擱板加熱，不斷供給冰升華所需的熱量。
- 真空乾燥器由乾燥櫃、冷凝器與冷凝液收集器組成的冷凝系統與真空泵三部分組成。
- 当在显微镜下观察产品的冷冻干燥过程时，如果看到发生崩解现象，那么这时的温度就是该产品的崩解温度。
- 尤其藥餅殘餘水份是主要原因，而此原因係棚板溫度太低造成過低產品溫度所致。
- 若藥品已部分乾燥，但其溫 度卻超過了共晶點，則固態的藥品將有部分融化成液體，並將已乾燥的部分藥品迅速溶解，最後濃縮成一薄膜，不僅外觀不良且臨用時溶解速度很差。
- 交界面随着干燥的进行不断下降，直到升华完毕交界面消失。
将湿物料置浅盘内，放到干燥柜的搁板上，加热蒸气由蒸气人口引入，通人夹层搁板内，冷凝水白干燥箱下部出口流出经冷凝管至冷凝液收集器中；冷凝系统通过管道与阀门与真空泵紧密相连，组成一个完整的密闭系统，使干燥操作连续进行。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、物料的种类和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 一般情況下，熱量由加熱介質通過乾燥室的間壁供給，因此，既要供給濕物料的熱量以保證一定的乾燥速率,又要避免冰的溶化。 液体物质在沸腾状态下溶剂的蒸发很快，其沸点因压力而变化，压力增大，沸点升高，压力小，沸点降低。 例如牛奶在101kPa下，沸点为100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸点仅为45～55℃。
真空乾燥: 真空乾燥機のカタログ一覧(3件)
過程最佳化控制是建立在上述數學模型的基礎上的。 「冷凍乾燥技術」簡單來說，就是在低溫且高真空的狀態下，利用物質昇華原理，把冷凍後凝結在物質中的水分，直接以「昇華為水蒸氣」的方式除去，最終達到降低物質濕度/乾燥的目的。 在 冷凍真空乾燥過程中，除了藥品經乾燥處理後產生大量的水蒸氣可在冷凝器被凝結成冰霜外，倘有一些不冷凝氣體原本就存在於大氣中，諸如：氮氣、氧氣、氫氣、 氦氣等，這些氣體不易從真空腔體中完全抽除。 不冷凝氣體亦有可能來自真空乾燥器本身的洩漏，造成洩漏的原因包括實漏、虛漏及逸氣。 實漏是真空系統外面的氣體，經由系統殼體、管壁、銲接缺陷及接頭處進入真空系統內；虛漏乃系統中侷限氣體分 子之逸出，常發生於真空封合焊縫及螺紋間隙；逸氣乃氣體分子自真空腔體壁面脫附。 經實驗對比研究結果證實，經快速冷凍乾燥保鮮的中藥，其有效成分不僅明顯高於傳統飲片，而且遠高於《藥典》（Pharmacopeial）規定的標 準。
真空乾燥: 真空ポンプの選び方は？DIYなら電動式がおすすめ
物料中所含的水分，主要可分為游離水又稱自由水（free water）、結合水（bound water）。 在3D(或是2D)的箱體裡產生的碰撞次數，甚至是每個分子在隨機的地點的啟動、隨機的速度與隨機的方向。 ⒍为了改变产品贮藏的稳定性、提高贮藏温度，增加贮藏时间，它们是：抗氧化剂类如维生素C、维生素E、氨基酸、硫代硫酸钠、硫尿等。
真空乾燥: 乾燥ムラ、エア漏れ……エアブローの弱点を補う真空乾燥
該法適用於稠浸膏及熱敏性或高溫下易氧化物料的乾燥。 稠浸膏減壓乾燥時應控制好裝盤量、真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。 若能將以上三個條件控制得宜，相信昇華乾燥過程必能順利完成。 由於冷凍真空乾燥對於提高一些化學、物理、生物性不穩定的藥物製劑的穩定性是一種非常有效的方 法，有些藥品的水溶液不太安定，加熱又容易破壞藥品結構，以此方式所生產的藥品既可顧及藥效、安全性，並可增長其保存年限。 六角柱冰，我們製作的冰或是像雪的冰，其密度為 0.917 gm/cm3。 每一個水分子包含4個氫鍵，供應兩個電子與接受2個電子。
真空乾燥: 乾燥状態
产品的崩解温度取决于产品本身的品种和保护剂的种类；混合物质的崩解温度取决于各组分的崩解温度。 因此在选择产品的冻干保护剂时，应选择具有较高崩解温度的材料，使升华干燥能在不很低的温度下进行，以节省冻干的能耗和时间，提高生产率。 但某些已经干燥的产品当温度升高到某一数值时，会失去刚性，变得有粘性，发生类似塌方的崩解现象，使干燥产品失去疏松多孔的状态，封闭了下层冻结产品水蒸汽的逸出通路，妨碍了升华的继续进行。 在冻结过程中，从外表的观察来确定产品是否完全冻结成固体是不可能的；靠测量温度也无法确定产品内部的结构状态。 而随着产品结构发生变化时电性能的变化是极为有用的，特别是在冻结时电阻率的测量能使我们知道冻结是在进行还是已经完成了，全部冻结后电阻率将非常大，因此溶液是离子导电。 冻结时离子将固定不能运动，因此电阻率明显增大。
（4)单效升膜式浓缩设备：该设备为自然循环的长管型液膜式蒸发器，主要由加热器、分离器、雾沫捕集器、水力喷射泵、循环管等部分组成。 （1）降膜式浓缩设备：物料循环时间少，物料受热时间仅2min左右，故适合于热敏性物料的浓缩。 事實上，食用冷凍食物在某些情況下甚至優於食用新鮮食物的營養成份，舉例來說，一個普通的消費者在買了玉米後，如果經過了四、五天才把它們吃掉，在這期間，某些糖份已經轉化成了澱粉，一些營養成份在這過程中已經消失了。 ⑵加热系统 大多数采用辐射传热，辐射板由阳极电镀铝制成，导热介质有导热油，饱和水、二次蒸汽，有机溶剂如丙二醇、甘油等，热源均系用高压水蒸汽。 近年来，随着科学技术革新化和食品加工工业化，人们的生活节奏不断加快，投入在烹饪上的时间越来越少。 同时， 随着生活水平的提高、 消费观念的改变，人们对食品的追求更趋向于绿色、方便、营养。